Области применения стальных труб (справочные материалы):
Тема содержит справочные данные по применению стальных труб, взятые из действующих нормативных документов.
Технологических трубопроводов (согласно приложению А из ГОСТ 32569-2013 «ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах«):
Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУ |
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ) |
Dn, мм | Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ) |
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1 ГОСТ 32569-2013 ) |
Расчетные параметры трубопровода | |||||
Макс. давление, МПа | Макс.
темп., °C |
Толщина стенки трубы, мм |
Миним. темп. в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления [σ], °C | |||||||
более 0,35[σ] |
не более 0,35 [σ] |
|||||||||
Бесшовные трубы | ||||||||||
10, 20 ГОСТ 1050 | ГОСТ 550, группы А, Б | 10 — 300 | ГОСТ 550 | Все среды | ≤ 32 | 475 | ≤ 12 > 12 |
минус 40 минус 30 |
минус 40 | |
ГОСТ 8731; ГОСТ Р 53383, группа В, кроме изготовленных из слитка |
50 — 400 | ГОСТ 8731; ГОСТ Р 53383 с гарантией гидроиспытания |
≤ 5 | ≤ 12 > 12 |
минус 40 минус 30 |
|||||
ГОСТ 8733; ГОСТ Р 54157, группа В |
10 — 150 | ГОСТ 8733; ГОСТ Р 54157 |
Все среды с гарантией гидроиспытания |
≤ 32 | 475 | ≤ 6 | минус 30 | |||
ТУ 14-3-826-79 | 20 — 50 | ТУ 14-3-826-79 | Все среды | ≤ 12 | минус 30 | |||||
ТУ 14-3-1486-87 | 300, 350, 400 | ТУ 14-3-1486-87 | — | минус 40 | ||||||
ТУ 14-3-587-77 | 500 | ТУ 14-3-587-77 | ≤ 12 > 12 |
минус 40 минус 30 | ||||||
ТУ 14-3Р-55-2001 | 50 — 400 | ТУ 14-3Р-55-2001 | — | минус 30 | ||||||
ТУ 14-3-1577-88 | ТУ 14-3-1577-88 | — | минус 40 | |||||||
ТУ 14-3-1128-2000; ТУ 14-3Р-1128-2007 | ТУ 14-3-1128-2000; ТУ 14-3Р-1128-2007 |
≤ 12 > 12 |
минус 40 минус 30 |
минус 60 минус 40 |
||||||
10Г2 ГОСТ 4543 | ГОСТ 550 группы А, Б |
10 — 300 | ГОСТ 550 | Все среды | ≤ 50 | 475 | < 12 ≥ 12 |
минус 60 минус 40 |
минус 70 минус 60 |
|
ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383, группа В, кроме изготовленных из слитка |
50 — 400 | ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 с гарантией гидроиспытания | — | минус 40 | минус 60 | |||||
ГОСТ 8733, ГОСТ Р 54159, группа В |
10 — 50 | ГОСТ 8733, ГОСТ Р 54159 с гарантией гидроиспытания |
≤ 6 | |||||||
ТУ 14-3-826-79 | 20 — 50 | ТУ 14-3-826-79 | ||||||||
10Г2 ТУ 14-3-1577-88 | ТУ 14-3-1577-88 | 50 — 350 | ТУ 14-3-1577-88 | ≤ 6 > 6 |
минус 70 минус 40 |
минус 70 минус 60 |
||||
09Г2С, 10Г2 ГОСТ 19281 | ТУ 14-3-1128-2000; ТУ 14-3Р-1128-2007 |
ТУ 14-3-1128-2000; ТУ 14-3Р-1128-2007 |
≤ 63 | — | минус 60 | минус 70 | ||||
15ХМ ТУ 14-3Р-55-2001 | ТУ 14-3Р-55-2001 | 50 — 400 | ТУ 14-3Р-55-2001 | ≤ 40 | 560 | — | ||||
12Х1МФ; 15Х1М1Ф ГОСТ 20072 | ≤ 63 | *) > 0 | минус 40 | |||||||
15Х5М; 15X5М-У ГОСТ 20072 | ГОСТ 550, группы А, Б |
20 — 400 | ГОСТ 550 | ≤ 40 | 600 | — | ||||
15Х5М-У ГОСТ 20072 | ТУ 14-3Р-62-2002 | 350, 450, 500 | ТУ 14-3Р-62-2002 | Все среды | ≤ 40 | 600 | — | *) > 0 | ||
20ЮЧ ТУ 14-3-1652-89; ТУ 14-3-1745-90; ТУ 14-3-1600-89; ТУ 14-3Р-54-2001 | ТУ 14-3-1652-89; ТУ 14-3-1745-90; ТУ 14-3-1600-89; ТУ 14-3Р-54-2001 | 20 — 400 | ТУ 14-3-1652-89; ТУ 14-3-1745-90; ТУ 14-3-1600-89; ТУ 14-3Р-54-2001 | ≤ 32 | 450 | — | минус 40 | минус 40 | ||
10Х2М1 ГОСТ 550 | ГОСТ 550, группы А, Б |
50 — 300 | ГОСТ 550 | Не ограничено | 560 | — | *) > 0 | |||
13Х9М ТУ 14-3-457-76 | ТУ 14-3-457-76 | ТУ 14-3-457-76 | ||||||||
15ГС ТУ 14-3Р-55-2001 | ТУ 14-3Р-55-2001 | 20 — 400 | ТУ 14-3Р-55-2001 | ≤ 63 | 475 | — | минус 40 | минус 40 | ||
14ХГС ТУ 14-3-433-78; ТУ 14-3-251-74 | ТУ 14-3-433-78; ТУ 14-3-251-74 | 6 — 500 | ТУ 14-3-433-78; ТУ 14-3-251-74 | 400 | минус 50 | |||||
30ХМА ТУ 14-3-433-78; ТУ 14-3-251-74 | ≤ 80 | 450 | — | минус 30 | ||||||
20Х2МА ТУ 14-3-433-78 | 400 | — | минус 40 | |||||||
18Х3МФ ТУ 14-3-251-74 | ТУ 14-3-251-74 | 6 — 200 | ТУ 14-3-251-74 | 475 | — | *) > 0 | минус 50 | |||
20Х3МВФ ТУ 14-3-251-74 | ТУ 14-3-251-74 | 6 — 200 | ТУ 14-3-251-74 | Все среды | ≤ 80 | 510 | — | *) > 0 | минус 50 | |
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 | ГОСТ 9940;
ГОСТ 9941 |
50 — 300
10 — 200 |
ГОСТ 9940;
ГОСТ 9941 |
≤ 40 | 700 | — | минус 253 | минус 253 | ||
ТУ 14-3-218-80 | 10 — 80 | ТУ 14-3-218-80 | 610 | — | ||||||
08Х18Н12Т ГОСТ 5632 | ТУ 14-3-743-78 | 350 — 400 | ТУ 14-3-743-78 | 700 | — | |||||
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | ГОСТ 9940;
ГОСТ 9941 |
50 — 300
10 — 200 |
ГОСТ 9940;
ГОСТ 9941 |
— | ||||||
12Х18Н12Т ГОСТ 5632 | ТУ 14-3Р-55-2001 | 10 — 400 | ТУ 14-3Р-55-2001 | 700 | — | |||||
03Х18Н11 ГОСТ 5632 | ТУ 14-3-1401 | 25 — 80 | ТУ 14-3-1401 | 450 | — | минус 196 | минус 196 | |||
03X17H14M3 ГОСТ 5632 | ТУ 14-3-396-75;
ТУ 14-3-1348-85; ТУ 14-3-1357-85 |
10 — 60
70 — 200 |
ТУ 14-3-396-75;
ТУ 14-3-1348-85; ТУ 14-3-1357-85 |
450 | — | |||||
08Х17Н15М3Т ГОСТ 5632 | ГОСТ 9940;
ГОСТ 9941 |
50 — 300
10 — 200 |
ГОСТ 9940;
ГОСТ 9941 |
600 | — | |||||
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 | 700 | — | ||||||||
08X21Н6М2Т ГОСТ 5632 | ТУ 14-3-1905 | 70 — 150 | ТУ 14-3-1905 | ≤ 10 | 300 | — | минус 40 | минус 40 | ||
08Х22Н6Т ГОСТ 5632 | ГОСТ 9940; ГОСТ 9941; ТУ 14-3-1905 | 50 — 300
10 — 200 |
ГОСТ 9940;
ГОСТ 9941; ТУ 14-3-1905 |
Все среды | ≤ 10 | 300 | — | минус 40 | минус 40 | |
03ХН28МДТ ГОСТ 5632 | ТУ 14-3-694; ТУ 14-3-751; ТУ 14-3-1201 | 25 — 50 | ТУ 14-3-694; ТУ 14-3-751; ТУ 14-3-1201 | 400 | — | минус 196 | минус 196 | |||
06ХН28МДТ (ЭИ-943) | ТУ 14-3-318;
ТУ 14-3-763; ТУ 14-3-822 |
80 — 140 | ТУ 14-3-318; ТУ 14-3-763; ТУ 14-3-822 | — | ||||||
ХН32Т | ТУ 1320-003-
18648658-90 |
80 — 150 | ТУ 1320-003-
18648658-90 |
900 | — | минус 70 | минус 70 | |||
Электросварные трубы прямошовные | ||||||||||
Ст3сп5 ГОСТ 380 | ГОСТ 10705,
группа В |
10 — 500 | ГОСТ 10705 | Среды групп Б, В | ≤ 1,6 | 300 | — | минус 20 | минус 40 | |
ГОСТ 10706,
группа В |
450 — 1400 | ГОСТ 10706 | Среды группы В | ≤ 2,5 | ≤ 12 | |||||
Среды группы Б, кроме СУГ |
≤ 1,6 | |||||||||
Ст3сп4-5 ГОСТ 380 | ТУ 14-3-377-87 | 200 — 400 | ТУ 14-3-377-87 | Среды группы В, кроме пара и горячей воды |
200 | — | ||||
ТУ 14-3-1399-95 | 200, 350, 400, 500 | ТУ 14-3-1399-95 | Все среды, кроме группы А(а) и СУГ |
300 | ≤ 10 | |||||
Ст3пс4; Ст3сп4 ГОСТ 380 | ГОСТ 10706, группа В |
400 — 1400 | ГОСТ 10706 | Среды группы Б, кроме СУГ |
≤ 1,6 | 200 | — | минус 20 | минус 40 | |
20 ГОСТ 1050 | ГОСТ 10705, группа В | 10 — 500 | ГОСТ 10705 | Среды групп А(б), Б, кроме СУГ |
≤ 2,5 | 300 | ≤ 12 | |||
ГОСТ 20295, тип 1 | 114 — 426 | ГОСТ 20295 | Среды групп Б(в), В | 400 | ≤ 10 | |||||
ГОСТ 20295, тип 3 | 530 — 1420 | Среды групп А(б), Б(а), Б(б), кроме СУГ |
— | |||||||
Среды группы А(а) и СУГ |
200 | — | ||||||||
ТУ 14-3-377-99 | 200 — 400 | ТУ 14-3-377-99 | Среды группы В, кроме пара и горячей воды |
350 | — | |||||
К52 ГОСТ 20295 | ГОСТ 20295, тип 1 | 114 — 426 | ГОСТ 20295 | Среды групп А(б), Б (а), Б(б), кроме СУГ |
≤ 4 | 400 | < 12 | |||
ГОСТ 20295, тип 3 | 530 — 1420 | ГОСТ 20295 | Среды группы А(а) и СУГ |
≤ 2,5 | — | минус 40 | минус 40 | |||
17ГС; 17Г1С ТУ 14-1-1921-76 | ТУ 14-3-620-77 | 76, 500, 700, 800, 1000, 1200 |
ТУ 14-3-620-77 | Среды группы Б, В, кроме СУГ |
≤ 1,6 | 300 | ≤ 12 | |||
17Г1С-У ТУ 14-3-1138-82 | ТУ 14-3-1138-82 | 1200 | ТУ 14-3-1138-82 | Все среды, кроме группы А (а) и СУГ |
≤ 2,5 | 400 | ≤ 12 | минус 40 | минус 40 | |
17Г1С-У ТУ 14-3-1424-86 | ТУ 14-3-1424-86 | 1000 | ТУ 14-3-1424-86 | |||||||
13Г2АФ ТУ 14-3-1424-86 | минус 60 | минус 60 | ||||||||
12Г2С; 14ХГС ТУ 14-3-1209-86 | ТУ 14-3-1209-86 | 600 | ТУ 14-3-1209-86 | Все среды, кроме группы А и СУГ |
≤ 1,6 | 250 | минус 40 | минус 40 | ||
09Г2С; 12ГСБ; 13ГС-Х; 08ГБЮ; 13Г2АФ; 13Г1С-Х; 09ГБЮ; 12Г2СБ; 09ГФБ; 13Г1СБ-У; 10Г2СБ; 10Г2ФБ; 10Г2СФБ;10Г2ФБЮ ТУ 14-3-1573-96 | ТУ 14-3-1573-96 | 500 — 1000 | ТУ 14-3-1573-96 | Все среды | ≤ 5,0 | 300 | — | минус 60 | минус 60 | |
08X18Н10Т; 10X18Н10Т; 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 | ГОСТ 11068 | 10 — 100 | ГОСТ 11068 | Все среды, кроме группы А (а) и СУГ |
≤ 2,5 | 600 | — | минус 196 | минус 196 | |
03X18Н11; 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 12Х18Н12Т; 08Х17Н13М2Т; 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 | ТУ 14-158-135 | 200 — 400 | ТУ 14-158-135 | 5 | — | |||||
Электросварные трубы спиральношовные | ||||||||||
Ст3сп3; Ст3сп2; Ст3пс2 ГОСТ 380 | ТУ 14-3-943-80 | 200 — 500 | ТУ 14-3-943-80 | Все среды, кроме группы А и СУГ |
≤ 1,6 | 200 | ≤ 6 ≤ 12 |
минус 30 минус 20 |
— | |
Ст3сп5 ГОСТ 380 | ТУ 14-3-954-80 | 500 — 1400 | ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п. 2.2.10 |
Все среды, кроме группы А(а) и СУГ |
≤ 2,5 (25) | 300 | ≤ 12 | минус 20 | минус 20 | |
10, 20 ГОСТ 1050 | ГОСТ 3262 | 6 — 150 | ГОСТ 3262 | Среды группы В, кроме пара и горячей воды |
≤ 1,6 | 200 | ≤ 5 | |||
20 ГОСТ 1050 | ГОСТ 8696, группа В |
500 — 1400 | ГОСТ 8696 | ≤ 6
> 6 |
минус 20 | |||||
ТУ 14-3-684-77 | 500 — 1400 | ТУ 14-3-684-77 | Среды группы В, кроме пара и горячей воды |
≤ 12 | минус 40 | минус 40 | ||||
ТУ 14-3-808-78 | 500 — 1600 | ТУ 14-3-808-78 | Среды групп Б, В, кроме СУГ |
≤ 2,5 | 350 | < 12
≤ 12 |
минус 40 минус 30 |
|||
К42 ГОСТ 20295 | ГОСТ 20295, тип 2 | 500 — 800 | ГОСТ 20295 | 300 | — | минус 30 | ||||
К50, К52 ГОСТ 20295 | ГОСТ 20295 | Все среды, кроме группы А(а) и СУГ |
400 | ≤ 6
> 6 |
минус 50 минус 40 |
минус 60 минус 50 |
||||
Среды группы А(а), СУГ |
300 | ≥ 6 | минус 40 | минус 50 | ||||||
09Г2ФБ ТУ 14-3-1363-85 | ТУ 14-3-1363-85 | 1400 | ТУ 14-3-1363-85 | Среды групп Б, В, кроме СУГ |
≤ 7,5 | 350 | — | минус 60 | минус 60 | |
*) Значение минимальной температуры не ниже 0 °С принято применительно к сварным швам трубопровода, сваренного из труб указанных марок сталей. |
Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов (из СП 42-102-2003)
№ п.п. | Местоположение газопровода | Температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92, °C | DN, мм | PN, МПа | Степень раскисления, марка стали, ГОСТ | Примечание |
1 | Наружные, внутренние | Не ниже минус 40 | Без ограничения | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | сп Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 | Допускается применение сп, пс 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; сп 10Г2 ГОСТ 4543 |
2 | Внутренние, подземные | Ниже минус 40 | То же | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | сп Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 | Температура стенки трубы внутренних и подземных газопроводов минус 40 °С. Допускается применение сп, пс 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; сп 10Г2 ГОСТ 4543 |
3 | Надземные | То же | DN 100 ГОСТ 380, ГОСТ 1050; DN — без ограничений ГОСТ 9045, ГОСТ 19281, ГОСТ 4543 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | сп Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 категории 6 — 8; 10Г2 ГОСТ 4543 | Трубы по ГОСТ 10705, ГОСТ 10704 допускается применять только при PN 0,6 МПа |
Область применения труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали | ||||||
4 | Наружные, внутренние | Не ниже минус 40 | 300 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | пс Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050 | Толщина стенки 5 мм |
5 | Подземные, внутренние | Не ниже минус 30 | 800 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | пс Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 | Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 10 °С |
6 | Надземные | Не ниже минус 20 | 800 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | То же | Толщина стенки 8 мм |
7 | Внутренние, подземные | Не ниже минус 30 | 500 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | кп Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 | Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 0 °С |
8 | Наружные, внутренние | Не ниже минус 40 | Без ограничения | Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005 | пс, кп Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050 | — |
9 | Надземные | Не ниже минус 10 | 500 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | кп Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 | Толщина стенки 8 мм |
10 | Наружные | Не ниже минус 40 | 100 | Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 | кп Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050 | Толщина стенки 4,5 мм |
Область применения стальных труб (ГОСТ 3262) | ||||||
11 | Наружные, внутренние | Не ниже минус 40 | 100 | Природный газ, паровая фаза СУГ 1,2 | — | Черные, легкие и обыкновенные |
12 | Наружные, внутренние | Ниже минус 40 | 80 | Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005 | — | Трубы электросварные термообработанные по всему объему: черные, легкие и обыкновенные |
Примечания:
1 . Механические свойства углеродистой стали (ГОСТ 380, ГОСТ 1050) должны отвечать требованиям ГОСТ 16523 категории 4 и ГОСТ 14637 категорий 2 — 5, а стали 08Ю — ГОСТ 9045. 2. Трубы с толщиной стенки ³ 5 мм для газопроводов, где температура стенки трубы может опуститься ниже минус 40 °С, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях, на переходах через естественные и искусственные преграды, газопроводов DN > 600 мм PN > 0,6 МПа, в районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов должны иметь гарантированную ударную вязкость KCU 30 Дж/см2 при температуре, до которой может опуститься температура стенки трубы. 3. Знак «*» обозначает, что для тепловых электростанций трубы из стали 20 ГОСТ 1050 допускается применять только при условии, что температура стенки трубы ³ минус 30 °С. 4. Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанные требования следует вносить в заказные спецификации на трубы. |
Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) не ниже минус 40 (из СП 42-102-2003)
№ п.п. | Стандарт или технические условия на трубу | Марка стали, стандарт на сталь | Наружный диаметр трубы, мм | Толщина стенки трубы (минимальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природный газ), 1,6 МПа (СУГ) |
1 | ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 10704 | Ст2сп, Ст3сп | 10 | 1,2** |
ГОСТ 380 | 20 | 2 | ||
08; 10; 15; 20 | 22 | 2 | ||
ГОСТ 1050 | 26 | 2 | ||
32 | 2 | |||
38 | 2 | |||
45 | 2 | |||
57 | 2 | |||
76 | 2 | |||
89 | 2,5 | |||
102 | 2,5 | |||
108 | 3 | |||
114 | 3 | |||
159 | 4 | |||
168 | 4,5 | |||
219 | 4,5 | |||
273 | 4,5 | |||
325 | 5 | |||
377 | 6 | |||
426 | 6 | |||
530 | 6 | |||
2 | ТУ 1373-001-25955489 повышенного качества и надежности | Ст3сп | 45 | 2 |
ГОСТ 380 | 57 | 2 | ||
10, 20 | 76 | 2 | ||
ГОСТ 1050 | 89 | 2,5 | ||
102 | 2,5 | |||
108 | 3 | |||
114 | 3 | |||
127 | 3 | |||
159 | 4 | |||
168 | 4,5 | |||
3 | ТУ 1383-001-12281990 повышенного качества и надежности | Ст3сп, Ст3ПС | 159 | 4 |
ГОСТ 380 | 168 | 4 | ||
10, 20 | 219 | 4 | ||
ГОСТ 1050 | 273 | 5 | ||
09Г2С, 17ГС | 325 | 5 | ||
ГОСТ 19281 | 377 | 6 | ||
22ГЮ ТУ 14-106-683 | 426 | 6 | ||
4 | ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 10705 группа В) | Ст2сп, Ст3сп, | 20 | 2 |
ГОСТ 380 | 26 | 2 | ||
08, 10, 15, 20 | 32 | 2 | ||
ГОСТ 1050 | 38 | 2 | ||
45 | 2 | |||
57 | 2 | |||
76 | 2 | |||
89 | 2,5 | |||
5 | ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества) | Ст2сп, Ст3сп, | 57 | 2 |
ГОСТ 380 | 76 | 2 | ||
08, 10, 15, 20 | 89 | 2 | ||
102 | 2,5 | |||
108 | 3 | |||
114 | 3 | |||
6 | ТУ 1303-14-3Р-357-02 (по типу ГОСТ 10705, группа В повышенного качества) | ГОСТ 1050 | 57 | 3 |
Ст2сп, Ст3сп, | 76 | 3 | ||
ГОСТ 380 | 89 | 3 | ||
08, 10, 15, 20 | 102 | 3 | ||
ГОСТ 1050 | 108 | 3 | ||
08Ю | 114 | 3 | ||
ГОСТ 9045 | 127 | 3 | ||
133 | 3 | |||
159 | 4 | |||
7 | ТУ 14-002 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества) | Ст2сп, Ст3сп, | 57 | 2 |
ГОСТ 380 | 76 | 2 | ||
08, 10, 15, 20 | 89 | 2 | ||
ГОСТ 1050 | 102 | 2,5 | ||
08Ю | 108 | 3 | ||
ГОСТ 9045 | 114 | 3 | ||
159 | 4 | |||
8 | ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 10705 группа В) | Ст2сп, Ст3сп, | 20 | 2 |
ГОСТ 380 | 32 | 2 | ||
10, 20 | 57 | 2 | ||
ГОСТ 1050 | 76 | 2 | ||
89 | 2,5 | |||
102 | 2,5 | |||
108 | 3 | |||
114 | 3 | |||
159 | 4 | |||
9 | ТУ 14-3-943 | Ст2сп, Ст3сп, | 219 | 4,5 |
ГОСТ 380 | 273 | 4,5 | ||
10, 20 | 325 | 5 | ||
ГОСТ 1050 | 377 | 6 | ||
17Г1С | 426 | 6 | ||
ГОСТ 19281 | 530 | 6 | ||
10 | ГОСТ 20295 (тип 1 — изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты) | Ст2сп (К 34) | 159 | 4,5 |
Ст3сп (К 38) | 168 | 5 | ||
ГОСТ 380 | 219 | 5 | ||
08, 10 (К 34) | 273 | 5 | ||
15 (К 38) | 325 | 5 | ||
20 (К 42) | 377 | 6 | ||
ГОСТ 1050 | 426 | 6 | ||
11 | ГОСТ 20295
(тип 3 — изготовленные электродуговой сваркой) |
17Г1С (К 52) | 530 | 6 |
17ГС (К 52) | 630 | 7 | ||
ГОСТ 19281 | 720 | 7 | ||
820 | 9 | |||
12 | ТУ 14-3-1160 | 17Г1С (К 52) | 530 | 7 |
17ГС (К 52) | 720 | 8 | ||
ГОСТ 19281 | 820 | 9 | ||
1020 | 10 | |||
1220 | 12 | |||
13 | ТУ 14-3-1399 | Ст3сп | 219 | 4,8 |
ГОСТ 380 | 273 | 4,8 | ||
10, 20 | 325 | 5 | ||
ГОСТ 1050 | 377 | 6 | ||
426 | 6 | |||
14 | ГОСТ 10706 (группа В) ГОСТ 10704 | Ст2сп, Ст3сп | 530 | 6 |
ГОСТ 380 | 630 | 7 | ||
17Г1С, 17ГС | 720 | 8 | ||
ГОСТ 19281 | 820 | 9 | ||
1020 | 10 | |||
1220 | 10 | |||
15 | ГОСТ 20295 (тип 2 — изготовленные электродуговой сваркой) | Ст2сп (К 34) | 159 | 4,5 |
Ст3сп (К 38) | 219 | 5 | ||
ГОСТ 380 | 273 | 6 | ||
08, 10 (К 34) | 325 | 6 | ||
15 (К 38) | 377 | 6 | ||
20 (К 42) | 530 | 6 | ||
ГОСТ 1050 | 630 | 6 | ||
17Г1С (К 52) | 720 | 7 | ||
17ГС (К 52) | 820 | 8 | ||
ГОСТ 19281 | ||||
16 | ГОСТ 8696 (группа В) | Ст2сп, Ст3сп | 159 | 4,5 |
ГОСТ 380 | 168 | 4,5 | ||
08, 10, 20 | 219 | 4,5 | ||
ГОСТ 1050 | 273 | 4,5 | ||
17Г1С, 09Г2С | 325 | 5 | ||
ГОСТ 19281 | 377 | 6 | ||
426 | 6 | |||
530 | 6 | |||
630 | 6 | |||
720 | 7 | |||
820 | 8 | |||
1020 | 9 | |||
1220 | 10 | |||
17 | ТУ 14-3-808 | 20 | 530 | 8 |
ГОСТ 1050 | 630 | 8 | ||
720 | 8 | |||
820 | 8 | |||
1020 | 10 | |||
1220 | 11 | |||
18 | ТУ 14-3-954 | 20 | 530 | 6 |
ГОСТ 1050 | 630 | 6 | ||
17Г1С, 17Г1С-У | 820 | 8 | ||
ГОСТ 19281 | 1020 | 9 | ||
1220 | 10 | |||
19 | ГОСТ 8731 (группы В и Г) ГОСТ 8732 | Ст2сп | 45 | 3,5 |
ГОСТ 380 | 57 | 3,5 | ||
10, 20 | 76 | 3,5 | ||
ГОСТ 1050 | 89 | 3,5 | ||
09Г2С, 17Г1С | 102 | 4 | ||
ГОСТ 19281; | 108 | 4 | ||
10Г2 | 114 | 4 | ||
ГОСТ 4543 | 127 | 4 | ||
133 | 4 | |||
159 | 4,5 | |||
168 | 5 | |||
219 | 6 | |||
273 | 7 | |||
325 | 9 | |||
377 | 9 | |||
426 | 9 | |||
20 | ТУ 14-3-190 | 10, 20 | 57 | 3,5 |
ГОСТ 1050 | 76 | 3,5 | ||
09Г2С | 89 | 3,5 | ||
ГОСТ 19281 | 108 | 4 | ||
10Г2 | 114 | 4 | ||
ГОСТ 4543 | 127 | 4 | ||
133 | 4 | |||
159 | 4,5 | |||
168 | 5 | |||
219 | 6 | |||
377 | 9 | |||
426 | 9 | |||
21 | ГОСТ 8733 (группы В и Г) ГОСТ 8734 | 10, 20 | 10 | 1,2** |
ГОСТ 1050 | 20 | 2 | ||
10Г2 | 22 | 2 | ||
ГОСТ 4543 | 26 | 2 | ||
32 | 2 | |||
38 | 2 | |||
45 | 2 | |||
48 | 3 | |||
57 | 3 | |||
60 | 3 | |||
76 | 3 | |||
102 | 3 | |||
108 | 3 | |||
22 | ГОСТ 3262 (черные, обыкновенные и легкие) | В соответствии с ГОСТ 3262 | DN15 (21,3) | 2,5 |
DN20 (26,8) | 2,5 | |||
DN25 (33,5) | 2,8 | |||
DN32 (42,3) | 2,8 | |||
DN40 (48,0) | 3,0 | |||
DN50 (60,0) | 3,0 | |||
DN65 (75,5) | 3,2 | |||
DN80 (88,5) | 3,5 | |||
DN90 (101,3) | 4,0 | |||
DN100 (114,0) | 4,0 | |||
DN125 (140,0) | 4,5 | |||
DN150 (165,0) | 4,5 | |||
23 | ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 3262) | Ст2сп, Ст3сп | DN15 (21,3) | 2,5 |
ГОСТ 380 | DN20 (26,8) | 2,5 | ||
08, 10, 15, 20 | DN25 (33,5) | 2,8 | ||
ГОСТ 1050 | DN40 (48,0) | 3,0 | ||
DN50 (60,0) | 3,0 | |||
24 | ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 3262) | В соответствии с ГОСТ 3262 | DN20 (26,8) | 2,5 |
DN25 (33,5) | 2,8 | |||
DN32 (42,3) | 2,8 | |||
DN40 (48,0) | 3,0 | |||
25 | ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 3262) | В соответствии с ГОСТ 3262 | DN15 (21,3) | 2,8 |
DN20 (26,8) | 2,8 | |||
DN25 (33,5) | 3,2 | |||
DN32 (42,3) | 3,2 | |||
DN40 (48,0) | 3,5 | |||
DN50 (60,0) | 3,5 | |||
Примечания
1 При выборе труб из стали со степенью раскисления ПС, КП следует также руководствоваться таблицей 1 СП 42-102-2003. 2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (σв, σт, δ) могут применяться для условий, предусматривающих применение труб групп В, Г. 3 Допускается применение стальных труб групп А и Б для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ с PN £ 0,005 МПа. 4 Допускается применение стальных труб по таблице 3 СП 42-102-2003 при соответствующем обосновании. При этом трубы из стали по ГОСТ 19281 допускается применять 3 — 8 категорий. 5 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ или ТУ. 6 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100 %-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN50 должны пройти 100 %-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN50 и более — также испытаниями сварного шва на растяжение. 7 Заводы-изготовители (приложение Б СП 42-102-2003) труб по позиции 19, обозначенные «*», выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100 %-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку. 8 Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», допускается применять только для импульсных газопроводов. 9 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя. 10 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке. 11 Гнутые участки газопроводов из труб по позициям 22 — 25 должны иметь радиус гиба не менее 2DN. |