loader image

Области применения стальных труб (справочные материалы)

Области применения стальных труб (справочные материалы):

Технологических трубопроводов (согласно приложению А из ГОСТ 32569-2013 «ТРУБОПРОВОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах«):

 

Марка стали, класс
прочности, стандарт
или ТУ
Технические
требования на трубы
(стандарт или ТУ)
Dn, мм Виды испытаний
и требований
(стандарт или ТУ)
Транспортируемая
среда (см. обозначения таблицы 5.1 ГОСТ 32569-2013 )
Расчетные параметры трубопровода
Макс. давление, МПа Макс.

темп.,

°C

Толщина
стенки
трубы,
мм
Миним. темп. в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутреннего давления [σ], °C
более
0,35[σ]
не более
0,35 [σ]
Бесшовные трубы
10, 20 ГОСТ 1050 ГОСТ 550, группы А, Б 10 — 300 ГОСТ 550 Все среды ≤ 32 475 ≤ 12
> 12
минус 40
минус 30
минус 40
ГОСТ 8731;
ГОСТ Р 53383,
группа В,
кроме изготовленных
из слитка
50 — 400 ГОСТ 8731;
ГОСТ Р 53383
с гарантией
гидроиспытания
≤ 5 ≤ 12
> 12
минус 40
минус 30
ГОСТ 8733; ГОСТ Р 54157,
группа В
10 — 150 ГОСТ 8733;
ГОСТ Р 54157
Все среды с
гарантией
гидроиспытания
≤ 32 475 ≤ 6 минус 30
ТУ 14-3-826-79 20 — 50 ТУ 14-3-826-79 Все среды ≤ 12 минус 30
ТУ 14-3-1486-87 300, 350, 400 ТУ 14-3-1486-87 минус 40
ТУ 14-3-587-77 500 ТУ 14-3-587-77 ≤ 12
> 12
минус 40 минус 30
ТУ 14-3Р-55-2001 50 — 400 ТУ 14-3Р-55-2001 минус 30
ТУ 14-3-1577-88 ТУ 14-3-1577-88 минус 40
ТУ 14-3-1128-2000; ТУ 14-3Р-1128-2007 ТУ 14-3-1128-2000;
ТУ 14-3Р-1128-2007
≤ 12
> 12
минус 40
минус 30
минус 60
минус 40
10Г2 ГОСТ 4543 ГОСТ 550
группы А, Б
10 — 300 ГОСТ 550 Все среды ≤ 50 475 < 12
≥ 12
минус 60
минус 40
минус 70
минус 60
ГОСТ 8731,
ГОСТ Р 53383,
группа В,
кроме изготовленных
из слитка
50 — 400 ГОСТ 8731, ГОСТ Р 53383 с гарантией гидроиспытания минус 40 минус 60
ГОСТ 8733,
ГОСТ Р 54159,
группа В
10 — 50 ГОСТ 8733,
ГОСТ Р 54159
с гарантией
гидроиспытания
≤ 6
ТУ 14-3-826-79 20 — 50 ТУ 14-3-826-79
10Г2 ТУ 14-3-1577-88 ТУ 14-3-1577-88 50 — 350 ТУ 14-3-1577-88 ≤ 6
> 6
минус 70
минус 40
минус 70
минус 60
09Г2С, 10Г2 ГОСТ 19281 ТУ 14-3-1128-2000;
ТУ 14-3Р-1128-2007
ТУ 14-3-1128-2000;
ТУ 14-3Р-1128-2007
≤ 63 минус 60 минус 70
15ХМ ТУ 14-3Р-55-2001 ТУ 14-3Р-55-2001 50 — 400 ТУ 14-3Р-55-2001 ≤ 40 560
12Х1МФ; 15Х1М1Ф ГОСТ 20072 ≤ 63 *) > 0 минус 40
15Х5М; 15X5М-У ГОСТ 20072 ГОСТ 550,
группы А, Б
20 — 400 ГОСТ 550 ≤ 40 600
15Х5М-У ГОСТ 20072 ТУ 14-3Р-62-2002 350, 450, 500 ТУ 14-3Р-62-2002 Все среды ≤ 40 600 *) > 0
20ЮЧ ТУ 14-3-1652-89; ТУ 14-3-1745-90; ТУ 14-3-1600-89; ТУ 14-3Р-54-2001 ТУ 14-3-1652-89; ТУ 14-3-1745-90; ТУ 14-3-1600-89; ТУ 14-3Р-54-2001 20 — 400 ТУ 14-3-1652-89; ТУ 14-3-1745-90; ТУ 14-3-1600-89; ТУ 14-3Р-54-2001 ≤ 32 450 минус 40 минус 40
10Х2М1 ГОСТ 550 ГОСТ 550,
группы А, Б
50 — 300 ГОСТ 550 Не ограничено 560 *) > 0
13Х9М ТУ 14-3-457-76 ТУ 14-3-457-76 ТУ 14-3-457-76
15ГС ТУ 14-3Р-55-2001 ТУ 14-3Р-55-2001 20 — 400 ТУ 14-3Р-55-2001 ≤ 63 475 минус 40 минус 40
14ХГС ТУ 14-3-433-78; ТУ 14-3-251-74 ТУ 14-3-433-78; ТУ 14-3-251-74 6 — 500 ТУ 14-3-433-78; ТУ 14-3-251-74 400 минус 50
30ХМА ТУ 14-3-433-78; ТУ 14-3-251-74 ≤ 80 450 минус 30
20Х2МА ТУ 14-3-433-78 400 минус 40
18Х3МФ ТУ 14-3-251-74 ТУ 14-3-251-74 6 — 200 ТУ 14-3-251-74 475 *) > 0 минус 50
20Х3МВФ ТУ 14-3-251-74 ТУ 14-3-251-74 6 — 200 ТУ 14-3-251-74 Все среды ≤ 80 510 *) > 0 минус 50
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 ГОСТ 9940;

ГОСТ 9941

50 — 300

10 — 200

ГОСТ 9940;

ГОСТ 9941

≤ 40 700 минус 253 минус 253
ТУ 14-3-218-80 10 — 80 ТУ 14-3-218-80 610
08Х18Н12Т ГОСТ 5632 ТУ 14-3-743-78 350 — 400 ТУ 14-3-743-78 700
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 ГОСТ 9940;

ГОСТ 9941

50 — 300

10 — 200

ГОСТ 9940;

ГОСТ 9941

12Х18Н12Т ГОСТ 5632 ТУ 14-3Р-55-2001 10 — 400 ТУ 14-3Р-55-2001 700
03Х18Н11 ГОСТ 5632 ТУ 14-3-1401 25 — 80 ТУ 14-3-1401 450 минус 196 минус 196
03X17H14M3 ГОСТ 5632 ТУ 14-3-396-75;

ТУ 14-3-1348-85;

ТУ 14-3-1357-85

10 — 60

70 — 200

ТУ 14-3-396-75;

ТУ 14-3-1348-85;

ТУ 14-3-1357-85

450
08Х17Н15М3Т  ГОСТ 5632 ГОСТ 9940;

ГОСТ 9941

50 — 300

10 — 200

ГОСТ 9940;

ГОСТ 9941

600
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 700
08X21Н6М2Т ГОСТ 5632 ТУ 14-3-1905 70 — 150 ТУ 14-3-1905 ≤ 10 300 минус 40 минус 40
08Х22Н6Т ГОСТ 5632 ГОСТ 9940; ГОСТ 9941; ТУ 14-3-1905 50 — 300

10 — 200

ГОСТ 9940;

ГОСТ 9941;

ТУ 14-3-1905

Все среды ≤ 10 300 минус 40 минус 40
03ХН28МДТ ГОСТ 5632 ТУ 14-3-694; ТУ 14-3-751; ТУ 14-3-1201 25 — 50 ТУ 14-3-694; ТУ 14-3-751; ТУ 14-3-1201 400 минус 196 минус 196
06ХН28МДТ (ЭИ-943) ТУ 14-3-318;

ТУ 14-3-763;

ТУ 14-3-822

80 — 140 ТУ 14-3-318; ТУ 14-3-763; ТУ 14-3-822
ХН32Т ТУ 1320-003-

18648658-90

80 — 150 ТУ 1320-003-

18648658-90

900 минус 70 минус 70
Электросварные трубы прямошовные
Ст3сп5 ГОСТ 380 ГОСТ 10705,

группа В

10 — 500 ГОСТ 10705 Среды групп Б, В ≤ 1,6 300 минус 20 минус 40
ГОСТ 10706,

группа В

450 — 1400 ГОСТ 10706 Среды группы В ≤ 2,5 ≤ 12
Среды группы Б,
кроме СУГ
≤ 1,6
Ст3сп4-5 ГОСТ 380 ТУ 14-3-377-87 200 — 400 ТУ 14-3-377-87 Среды группы В,
кроме пара и
горячей воды
200
ТУ 14-3-1399-95 200, 350, 400, 500 ТУ 14-3-1399-95 Все среды, кроме
группы А(а) и СУГ
300 ≤ 10
Ст3пс4; Ст3сп4 ГОСТ 380 ГОСТ 10706,
группа В
400 — 1400 ГОСТ 10706 Среды группы Б,
кроме СУГ
≤ 1,6 200 минус 20 минус 40
20 ГОСТ 1050 ГОСТ 10705, группа В 10 — 500 ГОСТ 10705 Среды групп А(б),
Б, кроме СУГ
≤ 2,5 300 ≤ 12
ГОСТ 20295, тип 1 114 — 426 ГОСТ 20295 Среды групп Б(в), В 400 ≤ 10
ГОСТ 20295, тип 3 530 — 1420 Среды групп А(б),
Б(а), Б(б), кроме
СУГ
Среды группы А(а)
и СУГ
200
ТУ 14-3-377-99 200 — 400 ТУ 14-3-377-99 Среды группы В,
кроме пара и
горячей воды
350
К52 ГОСТ 20295 ГОСТ 20295, тип 1 114 — 426 ГОСТ 20295 Среды групп А(б),
Б (а), Б(б), кроме
СУГ
≤ 4 400 < 12
ГОСТ 20295, тип 3 530 — 1420 ГОСТ 20295 Среды группы А(а)
и СУГ
≤ 2,5 минус 40 минус 40
17ГС; 17Г1С ТУ 14-1-1921-76 ТУ 14-3-620-77 76, 500, 700,
800, 1000,
1200
ТУ 14-3-620-77 Среды группы Б, В,
кроме СУГ
≤ 1,6 300 ≤ 12
17Г1С-У ТУ 14-3-1138-82 ТУ 14-3-1138-82 1200 ТУ 14-3-1138-82 Все среды, кроме
группы А (а) и СУГ
≤ 2,5 400 ≤ 12 минус 40 минус 40
17Г1С-У ТУ 14-3-1424-86 ТУ 14-3-1424-86 1000 ТУ 14-3-1424-86
13Г2АФ ТУ 14-3-1424-86 минус 60 минус 60
12Г2С; 14ХГС ТУ 14-3-1209-86 ТУ 14-3-1209-86 600 ТУ 14-3-1209-86 Все среды, кроме
группы А и СУГ
≤ 1,6 250 минус 40 минус 40
09Г2С; 12ГСБ; 13ГС-Х; 08ГБЮ; 13Г2АФ; 13Г1С-Х; 09ГБЮ; 12Г2СБ; 09ГФБ; 13Г1СБ-У; 10Г2СБ; 10Г2ФБ; 10Г2СФБ;10Г2ФБЮ ТУ 14-3-1573-96 ТУ 14-3-1573-96 500 — 1000 ТУ 14-3-1573-96 Все среды ≤ 5,0 300 минус 60 минус 60
08X18Н10Т; 10X18Н10Т; 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 ГОСТ 11068 10 — 100 ГОСТ 11068 Все среды, кроме
группы А (а) и СУГ
≤ 2,5 600 минус 196 минус 196
03X18Н11; 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 12Х18Н12Т; 08Х17Н13М2Т; 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 ТУ 14-158-135 200 — 400 ТУ 14-158-135 5
Электросварные трубы спиральношовные
Ст3сп3; Ст3сп2; Ст3пс2 ГОСТ 380 ТУ 14-3-943-80 200 — 500 ТУ 14-3-943-80 Все среды, кроме
группы А и СУГ
≤ 1,6 200 ≤ 6
≤ 12
минус 30
минус 20
Ст3сп5 ГОСТ 380 ТУ 14-3-954-80 500 — 1400 ТУ 14-3-954-80 с
учетом требований п. 2.2.10
Все среды, кроме
группы А(а) и СУГ
≤ 2,5 (25) 300 ≤ 12 минус 20 минус 20
10, 20 ГОСТ 1050 ГОСТ 3262 6 — 150 ГОСТ 3262 Среды группы В,
кроме пара и горячей воды
≤ 1,6 200 ≤ 5
20 ГОСТ 1050 ГОСТ 8696,
группа В
500 — 1400 ГОСТ 8696 ≤ 6

> 6

минус 20
ТУ 14-3-684-77 500 — 1400 ТУ 14-3-684-77 Среды группы В,
кроме пара и
горячей воды
≤ 12 минус 40 минус 40
ТУ 14-3-808-78 500 — 1600 ТУ 14-3-808-78 Среды групп Б, В,
кроме СУГ
≤ 2,5 350 < 12

≤ 12

минус 40
минус 30
К42 ГОСТ 20295 ГОСТ 20295, тип 2 500 — 800 ГОСТ 20295 300 минус 30
К50, К52 ГОСТ 20295 ГОСТ 20295 Все среды, кроме
группы А(а) и СУГ
400 ≤ 6

> 6

минус 50
минус 40
минус 60
минус 50
Среды группы
А(а), СУГ
300 ≥ 6 минус 40 минус 50
09Г2ФБ ТУ 14-3-1363-85 ТУ 14-3-1363-85 1400 ТУ 14-3-1363-85 Среды групп Б, В,
кроме СУГ
≤ 7,5 350 минус 60 минус 60
*) Значение минимальной температуры не ниже 0 °С принято применительно к сварным швам трубопровода, сваренного из труб указанных марок сталей.
Марки стали труб для строительства газопроводов природного и сжиженного углеводородных газов (из СП 42-102-2003)
№ п.п. Местоположение газопровода Температура воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92, °C DN, мм PN, МПа Степень раскисления, марка стали, ГОСТ Примечание
1 Наружные, внутренние Не ниже минус 40 Без ограничения Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 сп Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 Допускается применение сп, пс 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; сп 10Г2 ГОСТ 4543
2 Внутренние, подземные Ниже минус 40 То же Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 сп Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 Температура стенки трубы внутренних и подземных газопроводов минус 40 °С. Допускается применение сп, пс 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 не ниже категории 3; сп 10Г2 ГОСТ 4543
3 Надземные То же DN 100 ГОСТ 380, ГОСТ 1050; DN — без ограничений ГОСТ 9045, ГОСТ 19281, ГОСТ 4543 Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 сп Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050; 08Ю ГОСТ 9045 17ГС, 17Г1С, 09Г2С ГОСТ 19281 категории 6 — 8; 10Г2 ГОСТ 4543 Трубы по ГОСТ 10705, ГОСТ 10704 допускается применять только при PN 0,6 МПа
Область применения труб из полуспокойной, кипящей углеродистой стали
4 Наружные, внутренние Не ниже минус 40 300 Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 пс Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050 Толщина стенки 5 мм
5 Подземные, внутренние Не ниже минус 30 800 Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 пс Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 10 °С
6 Надземные Не ниже минус 20 800 Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 То же Толщина стенки 8 мм
7 Внутренние, подземные Не ниже минус 30 500 Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 кп Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 Толщина стенки 8 мм. Температура стенки трубы внутренних газопроводов 0 °С
8 Наружные, внутренние Не ниже минус 40 Без ограничения Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005 пс, кп Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050
9 Надземные Не ниже минус 10 500 Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 кп Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20 ГОСТ 1050 Толщина стенки 8 мм
10 Наружные Не ниже минус 40 100 Природный газ: 1,2; СУГ 1,6 кп Ст2, Ст3 ГОСТ 380; 08, 10, 15, 20* ГОСТ 1050 Толщина стенки 4,5 мм
Область применения стальных труб (ГОСТ 3262)
11 Наружные, внутренние Не ниже минус 40 100 Природный газ, паровая фаза СУГ 1,2 Черные, легкие и обыкновенные
12 Наружные, внутренние Ниже минус 40 80 Природный газ, паровая фаза СУГ 0,005 Трубы электросварные термообработанные по всему объему: черные, легкие и обыкновенные
Примечания:

1 . Механические свойства углеродистой стали (ГОСТ 380, ГОСТ 1050) должны отвечать требованиям ГОСТ 16523 категории 4 и ГОСТ 14637 категорий 2 — 5, а стали 08Ю — ГОСТ 9045.

2. Трубы с толщиной стенки ³ 5 мм для газопроводов, где температура стенки трубы может опуститься ниже минус 40 °С, испытывающих вибрационные нагрузки, прокладываемых в особых грунтовых условиях, на подрабатываемых территориях, на переходах через естественные и искусственные преграды, газопроводов DN > 600 мм PN > 0,6 МПа, в районах с сейсмичностью площадки свыше 6 баллов должны иметь гарантированную ударную вязкость KCU 30 Дж/см2 при температуре, до которой может опуститься температура стенки трубы.

3. Знак «*» обозначает, что для тепловых электростанций трубы из стали 20 ГОСТ 1050 допускается применять только при условии, что температура стенки трубы ³ минус 30 °С.

4. Сварное соединение сварных труб должно быть равнопрочно основному металлу или иметь гарантированный заводом-изготовителем согласно стандарту или техническим условиям на трубы коэффициент прочности сварного соединения. Указанные требования следует вносить в заказные спецификации на трубы.

Перечень стальных труб, применяемых в газораспределительных системах в районах с температурой воздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92 (температурой эксплуатации) не ниже минус 40 (из СП 42-102-2003)
№ п.п. Стандарт или технические условия на трубу Марка стали, стандарт на сталь Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки трубы (минимальная), мм, при рабочем давлении газа до 1,2 МПа (природный газ), 1,6 МПа (СУГ)
1 ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 10704 Ст2сп, Ст3сп 10 1,2**
ГОСТ 380 20 2
08; 10; 15; 20 22 2
ГОСТ 1050 26 2
32 2
38 2
45 2
57 2
76 2
89 2,5
102 2,5
108 3
114 3
159 4
168 4,5
219 4,5
273 4,5
325 5
377 6
426 6
530 6
2 ТУ 1373-001-25955489 повышенного качества и надежности Ст3сп 45 2
ГОСТ 380 57 2
10, 20 76 2
ГОСТ 1050 89 2,5
102 2,5
108 3
114 3
127 3
159 4
168 4,5
3 ТУ 1383-001-12281990 повышенного качества и надежности Ст3сп, Ст3ПС 159 4
ГОСТ 380 168 4
10, 20 219 4
ГОСТ 1050 273 5
09Г2С, 17ГС 325 5
ГОСТ 19281 377 6
22ГЮ ТУ 14-106-683 426 6
4 ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 10705 группа В) Ст2сп, Ст3сп, 20 2
ГОСТ 380 26 2
08, 10, 15, 20 32 2
ГОСТ 1050 38 2
45 2
57 2
76 2
89 2,5
5 ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества) Ст2сп, Ст3сп, 57 2
ГОСТ 380 76 2
08, 10, 15, 20 89 2
102 2,5
108 3
114 3
6 ТУ 1303-14-3Р-357-02 (по типу ГОСТ 10705, группа В повышенного качества) ГОСТ 1050 57 3
Ст2сп, Ст3сп, 76 3
ГОСТ 380 89 3
08, 10, 15, 20 102 3
ГОСТ 1050 108 3
08Ю 114 3
ГОСТ 9045 127 3
133 3
159 4
7 ТУ 14-002 (по типу ГОСТ 10705 группа В повышенного качества) Ст2сп, Ст3сп, 57 2
ГОСТ 380 76 2
08, 10, 15, 20 89 2
ГОСТ 1050 102 2,5
08Ю 108 3
ГОСТ 9045 114 3
159 4
8 ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 10705 группа В) Ст2сп, Ст3сп, 20 2
ГОСТ 380 32 2
10, 20 57 2
ГОСТ 1050 76 2
89 2,5
102 2,5
108 3
114 3
159 4
9 ТУ 14-3-943 Ст2сп, Ст3сп, 219 4,5
ГОСТ 380 273 4,5
10, 20 325 5
ГОСТ 1050 377 6
17Г1С 426 6
ГОСТ 19281 530 6
10 ГОСТ 20295 (тип 1 — изготовленные контактной сваркой токами высокой частоты) Ст2сп (К 34) 159 4,5
Ст3сп (К 38) 168 5
ГОСТ 380 219 5
08, 10 (К 34) 273 5
15 (К 38) 325 5
20 (К 42) 377 6
ГОСТ 1050 426 6
11 ГОСТ 20295

(тип 3 — изготовленные электродуговой сваркой)

17Г1С (К 52) 530 6
17ГС (К 52) 630 7
ГОСТ 19281 720 7
820 9
12 ТУ 14-3-1160 17Г1С (К 52) 530 7
17ГС (К 52) 720 8
ГОСТ 19281 820 9
1020 10
1220 12
13 ТУ 14-3-1399 Ст3сп 219 4,8
ГОСТ 380 273 4,8
10, 20 325 5
ГОСТ 1050 377 6
426 6
14 ГОСТ 10706 (группа В) ГОСТ 10704 Ст2сп, Ст3сп 530 6
ГОСТ 380 630 7
17Г1С, 17ГС 720 8
ГОСТ 19281 820 9
1020 10
1220 10
15 ГОСТ 20295 (тип 2 — изготовленные электродуговой сваркой) Ст2сп (К 34) 159 4,5
Ст3сп (К 38) 219 5
ГОСТ 380 273 6
08, 10 (К 34) 325 6
15 (К 38) 377 6
20 (К 42) 530 6
ГОСТ 1050 630 6
17Г1С (К 52) 720 7
17ГС (К 52) 820 8
ГОСТ 19281
16 ГОСТ 8696 (группа В) Ст2сп, Ст3сп 159 4,5
ГОСТ 380 168 4,5
08, 10, 20 219 4,5
ГОСТ 1050 273 4,5
17Г1С, 09Г2С 325 5
ГОСТ 19281 377 6
426 6
530 6
630 6
720 7
820 8
1020 9
1220 10
17 ТУ 14-3-808 20 530 8
ГОСТ 1050 630 8
720 8
820 8
1020 10
1220 11
18 ТУ 14-3-954 20 530 6
ГОСТ 1050 630 6
17Г1С, 17Г1С-У 820 8
ГОСТ 19281 1020 9
1220 10
19 ГОСТ 8731 (группы В и Г) ГОСТ 8732 Ст2сп 45 3,5
ГОСТ 380 57 3,5
10, 20 76 3,5
ГОСТ 1050 89 3,5
09Г2С, 17Г1С 102 4
ГОСТ 19281; 108 4
10Г2 114 4
ГОСТ 4543 127 4
133 4
159 4,5
168 5
219 6
273 7
325 9
377 9
426 9
20 ТУ 14-3-190 10, 20 57 3,5
ГОСТ 1050 76 3,5
09Г2С 89 3,5
ГОСТ 19281 108 4
10Г2 114 4
ГОСТ 4543 127 4
133 4
159 4,5
168 5
219 6
377 9
426 9
21 ГОСТ 8733 (группы В и Г) ГОСТ 8734 10, 20 10 1,2**
ГОСТ 1050 20 2
10Г2 22 2
ГОСТ 4543 26 2
32 2
38 2
45 2
48 3
57 3
60 3
76 3
102 3
108 3
22 ГОСТ 3262 (черные, обыкновенные и легкие) В соответствии с ГОСТ 3262 DN15 (21,3) 2,5
DN20 (26,8) 2,5
DN25 (33,5) 2,8
DN32 (42,3) 2,8
DN40 (48,0) 3,0
DN50 (60,0) 3,0
DN65 (75,5) 3,2
DN80 (88,5) 3,5
DN90 (101,3) 4,0
DN100 (114,0) 4,0
DN125 (140,0) 4,5
DN150 (165,0) 4,5
23 ТУ 1104-137300-357-01 (по типу ГОСТ 3262) Ст2сп, Ст3сп DN15 (21,3) 2,5
ГОСТ 380 DN20 (26,8) 2,5
08, 10, 15, 20 DN25 (33,5) 2,8
ГОСТ 1050 DN40 (48,0) 3,0
DN50 (60,0) 3,0
24 ТУ 14-001 (по типу ГОСТ 3262) В соответствии с ГОСТ 3262 DN20 (26,8) 2,5
DN25 (33,5) 2,8
DN32 (42,3) 2,8
DN40 (48,0) 3,0
25 ТУ 14-3Р-13 (по типу ГОСТ 3262) В соответствии с ГОСТ 3262 DN15 (21,3) 2,8
DN20 (26,8) 2,8
DN25 (33,5) 3,2
DN32 (42,3) 3,2
DN40 (48,0) 3,5
DN50 (60,0) 3,5
Примечания

1 При выборе труб из стали со степенью раскисления ПС, КП следует также руководствоваться таблицей 1 СП 42-102-2003.

2 Стальные трубы, изготовленные по ГОСТ или ТУ, которыми не предусматривается их деление на группы, но регламентируются требования по химическому составу и механическим свойствам (σв, σт, δ) могут применяться для условий, предусматривающих применение труб групп В, Г.

3 Допускается применение стальных труб групп А и Б для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ с PN £ 0,005 МПа.

4 Допускается применение стальных труб по таблице 3 СП 42-102-2003 при соответствующем обосновании. При этом трубы из стали по ГОСТ 19281 допускается применять 3 — 8 категорий.

5 Герметичность стальных труб должна быть гарантирована предприятием-изготовителем методами, предусмотренными соответствующими ГОСТ или ТУ.

6 Для газопроводов жидкой фазы СУГ следует применять бесшовные трубы со 100 %-ным контролем трубы основного металла физическими методами контроля. Допускается применять электросварные трубы, при этом трубы до DN50 должны пройти 100 %-ный контроль сварного шва физическими методами, а трубы DN50 и более — также испытаниями сварного шва на растяжение.

7 Заводы-изготовители (приложение Б СП 42-102-2003) труб по позиции 19, обозначенные «*», выпускают трубы данного диаметра, в том числе из слитка. Такие трубы разрешается применять только при условии 100 %-ного контроля металла труб физическими методами, что должно быть указано в заказе на поставку.

8 Трубы с толщиной стенки, обозначенной «**», допускается применять только для импульсных газопроводов.

9 Допускается применение труб, наружный диаметр которых не включен в таблицу, но предусмотрен сортаментом стана соответствующего предприятия-изготовителя.

10 Трубы, выпускаемые заводами, не включенными в приложение ГОСТ Р 15.201 и при получении разрешения к применению в установленном порядке.

11 Гнутые участки газопроводов из труб по позициям 22 — 25 должны иметь радиус гиба не менее 2DN.

Классификация газопроводов по давлению

На данный момент классификация газопроводов по давлению приведена в двух действующих документах: СП 62.13330.2011* Газораспределительные системы с изм. №1 и №2 ( п. 4.3, табл. 1) и «Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» ( приложение №1 ).

Читать далее «Классификация газопроводов по давлению»

Гидравлический расчет газопровода, программы и примеры.

Разберем подробнее гидравлический расчет газопровода и требования ТР, СП и ФНиП, связанные с проведением гидравлического расчета газопровода.

Попробуем:

  • поискать платные и бесплатные программы гидравлического расчета на просторах интернета и проанализировать их;
  • поискать форумы и сайты с уже сложившимся сообществом специалистов, связанных с газоснабжением;
  • поискать бесплатные программы полезные при проектировании и монтаже газопровода.

Читать далее «Гидравлический расчет газопровода, программы и примеры.»

Определение пролетов надземных газопроводов (методика СП 42-102-2004)

СП 42-102-2004 “СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ”.

Скачать “ProletTrub. Расчет среднего пролета для трубопровода (газопровода). Составлен на основании методик СНиП 2.04.12-86 и СП 42-102-2004.” ProletTrub.7z – Загружено 429 раз – 4 МБ

Читать далее «Определение пролетов надземных газопроводов (методика СП 42-102-2004)»

Определение пролетов надземных трубопроводов (методика СНиП 2.04.12-86)

СНиП 2.04.12-86 «РАСЧЕТ НА ПРОЧНОСТЬ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ»

Скачать “ProletTrub. Расчет среднего пролета для трубопровода (газопровода). Составлен на основании методик СНиП 2.04.12-86 и СП 42-102-2004.” ProletTrub.7z – Загружено 429 раз – 4 МБ

НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ

2.1. Расчет трубопроводов на прочность следует выполнять с учетом нагрузок и воздействий, возникающих при их сооружении, испытании и эксплуатации.

Читать далее «Определение пролетов надземных трубопроводов (методика СНиП 2.04.12-86)»

Определение расчетных расходов газа (методика СП 42-101-2003)

Методика определение расчетных расходов газа в сетях газораспределения и газопотребления изложена СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб».

Читать далее «Определение расчетных расходов газа (методика СП 42-101-2003)»

Гидравлический расчет газопроводов(методика СП 42-101-2003)

На портале можно провести онлайн гидравлический расчет газопроводов в теме «ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ (ГАЗОПРОВОДОВ)».

На данной странице изложена методика на основании которой составлен расчет.

Пример гидравлического расчета:

Читать далее «Гидравлический расчет газопроводов(методика СП 42-101-2003)»

Гидравлический расчет газопроводов(методика СП 42-101-2003)

 

На портале можно провести онлайн гидравлический расчет газопроводов в теме «ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ (ГАЗОПРОВОДОВ)».

На данной странице изложена методика на основании которой составлен расчет.

Пример гидравлического расчета:

 

РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ГАЗОПРОВОДА И ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ

3.21 Пропускная способность газопроводов может приниматься из условий создания при максимально допустимых потерях давления газа наиболее экономичной и надежной в эксплуатации системы, обеспечивающей устойчивость работы ГРП и газорегуляторных установок (ГРУ), а также работы горелок потребителей в допустимых диапазонах давления газа.

3.22 Расчетные внутренние диаметры газопроводов определяются исходя из условия обеспечения бесперебойного газоснабжения всех потребителей в часы максимального потребления газа.

3.23 Расчет диаметра газопровода следует выполнять, как правило, на компьютере с оптимальным распределением расчетной потери давления между участками сети.

При невозможности или нецелесообразности выполнения расчета на компьютере (отсутствие соответствующей программы, отдельные участки газопроводов и т.п.) гидравлический расчет допускается производить по приведенным ниже формулам или по номограммам (приложение Б), составленным по этим формулам.

3.24 Расчетные потери давления в газопроводах высокого и среднего давления принимаются в пределах категории давления, принятой для газопровода.

3.25 Расчетные суммарные потери давления газа в газопроводах низкого давления (от источника газоснабжения до наиболее удаленного прибора) принимаются не более 180 даПа, в том числе в распределительных газопроводах 200 даПа, в газопроводах-вводах и внутренних газопроводах — 60 даПа.

3.26 Значения расчетной потери давления газа при проектировании газопроводов всех давлений для промышленных, сельскохозяйственных и бытовых предприятий и организаций коммунально-бытового обслуживания принимаются в зависимости от давления газа в месте подключения с учетом технических характеристик принимаемого к установке газового оборудования, устройств автоматики безопасности и автоматики регулирования технологического режима тепловых агрегатов.

3.27 Падение давления на участке газовой сети можно определять:

для сетей среднего и высокого давлений по формуле:

image006

(3)

где Рн — абсолютное давление в начале газопровода, МПа;

Рк — абсолютное давление в конце газопровода, МПа;

Р0 = 0,101325 МПа;

λ— коэффициент гидравлического трения;

l — расчетная длина газопровода постоянного диаметра, м;

d — внутренний диаметр газопровода, см;

r0плотность газа при нормальных условиях, кг/м3;

Q0 — расход газа, м3/ч, при нормальных условиях;

— для сетей низкого давления по формуле:

image007

(4)

где Рн — давление в начале газопровода, Па;

Рк — давление в конце газопровода, Па;

λ, l, d, r0, Q0 — обозначения те же, что и в формуле (3).

Примечание сайта: Выбор диаметров газопровода на стадии гидравлического расчета происходит по сортаменту выбранной трубы или из типового ряда условных диаметров.  Данные из сортамента труб можно получить онлайн на сайте в программе «СОРТАМЕНТ ТРУБ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ (СТАЛЬНЫХ, ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ И Т.Д.). КАЛЬКУЛЯТОР ТРУБ ОНЛАЙН».

3.28 Коэффициент гидравлического трения l определяется в зависимости от режима движения газа по газопроводу, характеризуемого числом Рейнольдса,

image008

   (5)

где vкоэффициент кинематической вязкости газа, м2/с, при нормальных условиях;

Q0, d — обозначения те же, что и в формуле (3), и гидравлической гладкости внутренней стенки газопровода, определяемой по условию (6),

image009

 (6)

где Re — число Рейнольдса;

(Примечание :в формуле №6 допущена опечатка. Вместо знака равно должен быть знак умножения)

 

n — эквивалентная абсолютная шероховатость внутренней поверхности стенки трубы, принимаемая равной для новых стальных — 0,01 см, для бывших в эксплуатации стальных — 0,1 см, для полиэтиленовых независимо от времени эксплуатации — 0,0007 см;

d — обозначение то же, что и в формуле (3).

В зависимости от значения Re коэффициент гидравлического трения l определяется:

— для ламинарного режима движения газа Re <= 2000

image010

   (7)

— для критического режима движения газа Re = 2000-4000

image011

    (8)

— при Re > 4000 — в зависимости от выполнения условия (6);

— для гидравлически гладкой стенки (неравенство (6) справедливо):

— при 4000 < Re < 100 000 по формуле

image012

     (9)

— при Re > 100 000

image013

 (10)

— для шероховатых стенок (неравенство (6) несправедливо) при Re > 4000

image014

  (11)

где n — обозначение то же, что и в формуле (6);

d — обозначение то же, что и в формуле (3).

3.29 Расчетный расход газа на участках распределительных наружных газопроводов низкого давления, имеющих путевые расходы газа, следует определять как сумму транзитного и 0,5 путевого расходов газа на данном участке.

3.30 Падение давления в местных сопротивлениях (колена, тройники, запорная арматура и др.) допускается учитывать путем увеличения фактической длины газопровода на 5—10 %.

3.31 Для наружных надземных и внутренних газопроводов расчетную длину газопроводов определяют по формуле (12)

image015

(12)

где l1 — действительная длина газопровода, м;

image016

 — сумма коэффициентов местных сопротивлений участка газопровода;

d — обозначение то же, что и в формуле (3);

l — коэффициент гидравлического трения, определяемый в зависимости от режима течения и гидравлической гладкости стенок газопровода по формулам (7)—(11).

3.32 В тех случаях когда газоснабжение СУГ является временным (с последующим переводом на снабжение природным газом), газопроводы проектируются из условий возможности их использования в будущем на природном газе.

При этом количество газа определяется как эквивалентное (по теплоте сгорания) расчетному расходу СУГ.

3.33 Падение давления в трубопроводах жидкой фазы СУГ определяется по формуле (13)

image017

   (13)

где λ— коэффициент гидравлического трения;

V — средняя скорость движения сжиженных газов, м/с.

 

Введите коэффициент гидравлического трения (ly1)
Введите длину участка трубопровода (l1)
Введите скорость на участке трубопроводе (u1)
Введите плотность жидкой фазы СУГ на участке трубопровода (ps1)
Введите диаметр участка трубопровода (d1)
Результат расчета падения давления в трубопроводе жидкой фазы СУГ (Hsug1)
Формула расчета падения давления в трубопроводе жидкой фазы СУГ:
Поделится ссылкой на расчет :
Скачать результат расчета падения давления в трубопроводе жидкой фазы СУГ:

С учетом противокавитационного запаса средние скорости движения жидкой фазы принимаются: во всасывающих трубопроводах — не более 1,2 м/с; в напорных трубопроводах — не более 3 м/с.

Коэффициент гидравлического трения l определяется по формуле (11).

3.34 Расчет диаметра газопровода паровой фазы СУГ выполняется в соответствии с указаниями по расчету газопроводов природного газа соответствующего давления.

3.35 При расчете внутренних газопроводов низкого давления для жилых домов допускается определять потери давления газа на местные сопротивления в размере, %:

— на газопроводах от вводов в здание:

до стояка — 25 линейных потерь

на стояках — 20       »               »

— на внутриквартирной разводке:

при длине разводки 1—2 м — 450 линейных потерь

   »       »             »       3—4    — 300          »          »

   »       »             »       5—7    — 120          »          »

   »       »             »       8—12   — 50           »          »

3.36 При расчете газопроводов низкого давления учитывается гидростатический напор Hg, даПа, определяемый по формуле (14)

image018

  (14)

где gускорение свободного падения, 9,81 м/с2;

h — разность абсолютных отметок начальных и конечных участков газопровода, м;

rа — плотность воздуха, кг/м3, при температуре 0 °С и давлении 0,10132 МПа;

r0 — обозначение то же, что в формуле (3).

3.37 Расчет кольцевых сетей газопроводов следует выполнять с увязкой давлений газа в узловых точках расчетных колец. Неувязка потерь давления в кольце допускается до 10 %.

3.38 При выполнении гидравлического расчета надземных и внутренних газопроводов с учетом степени шума, создаваемого движением газа, следует принимать скорости движения газа не более 7 м/с для газопроводов низкого давления, 15 м/с для газопроводов среднего давления, 25 м/с для газопроводов высокого давления.

3.39 При выполнении гидравлического расчета газопроводов, проведенного по формулам (5)—(14), а также по различным методикам и программам для электронно-вычислительных машин, составленным на основе этих формул, расчетный внутренний диаметр газопровода следует предварительно определять по формуле (15)

image019

  (15)

где dp — расчетный диаметр, см;

А, В, m, m1 — коэффициенты, определяемые по таблицам 6 и 7 в зависимости от категории сети (по давлению) и материала газопровода;

Q0 — расчетный расход газа, м3/ч, при нормальных условиях;

DРуд — удельные потери давления (Па/м — для сетей низкого давления, МПа/м — для сетей среднего и высокого давления), определяемые по формуле (16)

image020

   (16)

DРдоп — допустимые потери давления (Па — для сетей низкого давления, МПа/м — для сетей среднего и высокого давления);

L — расстояние до самой удаленной точки, м.

Таблица 6

Категория сети А
Сети низкого давления 106 / (162 p2) = 626
Сети среднего и высокого давления P0 = 0,101325 МПа, Pm — усредненное давление газа (абсолютное) в сети, МПа.

Таблица 7

Материал В m m1
Сталь 0,022 2 5
Полиэтилен 0,0446 1,75 4,75

3.40 Внутренний диаметр газопровода принимается из стандартного ряда внутренних диаметров трубопроводов: ближайший больший — для стальных газопроводов и ближайший меньший — для полиэтиленовых.

Методика взята из СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.

Авторизация
*
*
или используйте социальную сеть:
Регистрация
*
*
*
Ознакомится с политикой конфиденциальности персональных данных
Генерация пароля

Наш сайт использует файлы cookies, чтобы улучшить работу и повысить эффективность сайта. Продолжая работу с сайтом, вы соглашаетесь с использованием нами cookies и политикой конфиденциальности.

Принять